预处理阶段对于工业纯水机的稳定运行和产水质量至关重要，以下是该阶段需要注意的一些事项：
设备选择与安装
合理选型：根据原水水质报告（包括浊度、硬度、酸碱度、微生物含量等指标）和工业纯水机的设计产水量，选择合适规格和类型的预处理设备。例如，对于浊度较高的原水，需要选择过滤精度较高、处理能力较大的多介质过滤器；对于硬度较高的原水，则需要配置合适的软化器。
正确安装：严格按照设备安装说明书进行安装，确保各设备之间的连接牢固、密封良好，管道布局合理，避免出现漏水、漏气等问题。同时，要考虑设备的操作和维护空间，方便日后的检修和更换滤料等工作。
滤料填充与更换
滤料质量：选择质量可靠、性能稳定的滤料，如石英砂应具有足够的机械强度和化学稳定性，活性炭应具有较大的比表面积和良好的吸附性能。滤料的粒径、级配等参数应符合设计要求，以保证过滤效果。
填充均匀：在填充滤料时，要确保滤料填充均匀，避免出现偏流现象。同时，要控制滤料的填充高度，保证过滤器有足够的过滤空间和水头损失。
定期更换：根据原水水质和设备运行情况，定期更换滤料。例如，多介质过滤器的石英砂和无烟煤滤料一般 1 - 2 年更换一次；活性炭过滤器的活性炭一般 0.5 - 1 年更换一次。及时更换失效的滤料，以保证预处理效果。
运行参数控制
流量控制：严格控制预处理设备的进水流量，避免流量过大导致过滤效果下降或设备损坏。不同规格的预处理设备都有其额定的流量范围，应根据设备的设计要求进行操作。
压力控制：密切关注预处理设备的进出口压力，确保压力在正常范围内。如果压力过高，可能是滤料堵塞或管道不畅，应及时进行反冲洗或检查管道；如果压力过低，可能是水泵故障或管道泄漏，需要及时排查并解决问题。
反冲洗操作：定期对多介质过滤器和活性炭过滤器进行反冲洗，以去除滤料表面截留的杂质，恢复滤料的过滤性能。反冲洗的频率和时间应根据原水水质和设备运行情况进行调整，一般多介质过滤器每天反冲洗 1 - 2 次，每次 5 - 10 分钟；活性炭过滤器每周反冲洗 1 - 2 次，每次 10 - 15 分钟。
水质监测与调整
定期检测：定期对预处理设备的进水和出水水质进行检测，检测指标包括浊度、余氯、硬度、酸碱度等。通过水质检测，及时了解预处理效果，发现问题及时调整运行参数或采取相应的措施。
药剂添加控制：如果在预处理过程中需要添加药剂（如絮凝剂、杀菌剂等），要严格控制药剂的添加量和添加方式。药剂添加量过少，可能达不到预期的处理效果；药剂添加量过多，不仅会增加运行成本，还可能对后续的反渗透膜造成损害。
根据水质变化调整：原水水质可能会随着季节、气候、水源等因素的变化而发生波动。当原水水质发生变化时，要及时调整预处理设备的运行参数或采取相应的预处理措施，以保证预处理效果的稳定性。
微生物控制
杀菌处理：为了防止微生物在预处理设备中滋生繁殖，可定期对设备进行杀菌处理。例如，对活性炭过滤器可以采用巴氏消毒或化学消毒的方法进行杀菌；对软化器可以定期添加杀菌剂进行处理。
防止污染：在预处理设备的运行和维护过程中，要注意防止外界污染物的进入。例如，保持设备周围环境的清洁卫生，避免杂物、灰尘等进入设备；定期更换进水管道的密封件，防止微生物从管道接口处进入设备。
