一、多介质过滤器故障
1.出水浊度高
可能原因：滤料层污染严重、板结或滤料粒径过大；进水流量过大，超过过滤器负荷；反冲洗不彻底或反冲洗参数设置不当。
排除方法：检查滤料层，若污染严重或板结，需进行深层反冲洗，必要时更换部分或全部滤料；调整进水阀门，控制流量在设计范围内；重新设置反冲洗参数，增加反冲洗时间和强度，或采用气水联合反冲洗。
2.进出口压差过大
可能原因：滤料层堵塞；反冲洗频率过低；进水杂质含量过高。
排除方法：进行反冲洗操作，若压差仍不下降，需检查滤料层，必要时更换滤料；增加反冲洗频率；加强前端预处理，降低进水杂质含量。
3.反冲洗效果差
可能原因：反冲洗流量不足；反冲洗时间短；反冲洗水泵故障；排水系统堵塞。
排除方法：检查反冲洗水泵，确保其正常运行，必要时调整水泵参数或更换水泵；延长反冲洗时间；检查排水系统，清理堵塞物。
二、活性炭过滤器故障
1.出水余氯超标
可能原因：活性炭吸附饱和；进水余氯含量过高；活性炭装填量不足或装填不均匀。
排除方法：更换新的活性炭；增加前端除氯措施，如投加还原剂；检查活性炭装填情况，补充或重新装填活性炭。
2.出水有异味
可能原因：活性炭失效；过滤器内有微生物滋生；进水含有特殊异味物质。
排除方法：更换活性炭；对过滤器进行消毒处理，如采用巴氏消毒或化学药剂消毒；加强前端预处理，去除特殊异味物质。
3.压力降过大
可能原因：活性炭破碎或堵塞；进水杂质过多；反冲洗不彻底。
排除方法：检查活性炭，若破碎严重需更换；加强前端预处理，降低进水杂质含量；重新进行反冲洗，确保反冲洗效果。
三、软化器故障
1.出水硬度超标
可能原因：树脂失效；再生剂用量不足或质量不佳；再生程序设置错误；进水流量过大。
排除方法：对树脂进行再生处理，若树脂老化严重需更换；检查再生剂用量和质量，调整再生剂投加量或更换再生剂；检查再生程序，确保设置正确；调整进水阀门，控制流量在合适范围内。
2.树脂流失
可能原因：排水装置损坏；反洗流速过快；树脂罐内部结构损坏。
排除方法：检查排水装置，修复或更换损坏部件；调整反洗流速，使其符合要求；检查树脂罐内部结构，修复损坏部分。
3.再生效果差
可能原因：再生剂浓度不合适；再生时间不足；再生液分布不均匀。
排除方法：调整再生剂浓度至合适范围；延长再生时间；检查再生液分布装置，确保再生液均匀分布。
四、精密过滤器故障
1.滤芯堵塞快
可能原因：前端预处理效果差，进水杂质含量高；滤芯选择不当，过滤精度过高或过低。
排除方法：加强前端预处理，提高进水水质；根据实际情况选择合适过滤精度的滤芯。
2.过滤器泄漏
可能原因：滤芯安装不当；过滤器密封件损坏；过滤器本体有裂缝。
排除方法：重新安装滤芯，确保安装正确；检查密封件，更换损坏的密封件；检查过滤器本体，修复裂缝或更换过滤器。
3.压力降过大
可能原因：滤芯堵塞；进水流量过大；过滤器内部有异物。
排除方法：更换滤芯；调整进水阀门，控制流量在合适范围内；打开过滤器，清理内部异物。
五、预处理系统整体故障
1.系统压力不稳定
可能原因：水泵故障；管道堵塞或泄漏；阀门故障。
排除方法：检查水泵，维修或更换故障部件；检查管道，清理堵塞物，修复泄漏点；检查阀门，修复或更换故障阀门。
2.系统流量不足
可能原因：水泵功率不足；管道堵塞；过滤器滤芯堵塞；阀门未完全打开。
排除方法：检查水泵，必要时更换大功率水泵；检查管道，清理堵塞物；更换过滤器滤芯；检查阀门，确保阀门完全打开。
3.系统运行噪音大
1.可能原因：水泵故障；管道振动；阀门开闭异常。
2.排除方法：检查水泵，维修或更换故障部件；检查管道，加固管道或安装减震装置；检查阀门，调整阀门开闭状态。
通过以上详细的故障排除指南，可以帮助操作人员快速准确地识别和解决工业纯水机预处理阶段的故障，确保预处理系统的正常运行，为后续的制水工艺提供稳定的进水水质。在实际操作中，应定期对预处理系统进行维护和保养，以预防故障的发生。
