在工业纯水机预处理阶段，可能会遇到多种故障问题，以下是常见故障及相应的排除指南：
多介质过滤器故障
1. 出水浊度升高
原因
o滤料层出现板结或偏流，导致部分滤料未能有效发挥过滤作用。
o滤料流失，使过滤效果变差。
o进水流量过大，超过了过滤器的设计负荷。
排除方法
o加强反冲洗操作，适当增加反冲洗的强度和时间，以疏松滤料层。若板结严重，需更换部分或全部滤料。
o检查过滤器的排水装置，若有损坏及时修复，补充流失的滤料。
o调整进水流量，使其在过滤器的额定流量范围内运行。
2. 进出口压差过大
原因
o滤料被杂质堵塞，水流阻力增大。
o反冲洗不彻底，滤料层中残留较多杂质。
排除方法
o进行反冲洗操作，可采用气水联合反冲洗的方式，提高反冲洗效果。若反冲洗后压差仍未降低，可能需要更换滤料。
o检查反冲洗系统，确保反冲洗水的流量、压力和时间符合要求，保证反冲洗彻底。
活性炭过滤器故障
1. 余氯去除效果不佳
原因
o活性炭吸附饱和，失去了对余氯的吸附能力。
o进水余氯含量过高，超出了活性炭的处理能力。
o活性炭装填量不足或装填不均匀。
排除方法
o更换新的活性炭，选择吸附性能良好的活性炭产品。
o对原水进行预处理，降低进水余氯含量，如采用加亚硫酸钠等还原剂的方法。
o补充活性炭至合适的装填量，并确保装填均匀。
2. 活性炭泄漏
原因
o活性炭过滤器的排水装置损坏，导致活性炭随水流出。
o反冲洗强度过大，将活性炭冲出。
排除方法
o检查并修复排水装置，如更换损坏的水帽或滤网。
o调整反冲洗强度，避免强度过大对活性炭造成损坏。
软化器故障
1. 出水硬度超标
原因
o离子交换树脂失效，需要再生或更换。
o再生剂（如食盐）用量不足或再生时间过短，导致树脂再生不彻底。
o进水流量过大，使树脂与水的接触时间不足，影响软化效果。
排除方法
o对离子交换树脂进行再生操作，若树脂使用年限过长，交换能力下降明显，则需更换新的树脂。
o检查再生系统，确保再生剂的用量和再生时间符合要求，可适当增加再生剂用量或延长再生时间。
o调整进水流量，保证树脂与水有足够的接触时间，使软化反应充分进行。
2. 树脂流失
原因
o软化器的排水装置损坏，树脂随水流出。
o反洗强度过大，将树脂冲出。
排除方法
o检查并修复排水装置，防止树脂继续流失。
o调整反洗强度，使其在合适的范围内，避免对树脂造成过度冲刷。
预处理阶段整体故障
1. 压力异常波动
原因
o管道堵塞，如阀门故障、管道内有异物等。
o水泵故障，导致供水压力不稳定。
o预处理设备内部部件损坏，影响水流通过。
排除方法
o检查管道和阀门，清除堵塞物，修复或更换故障阀门。
o对水泵进行检查和维护，如检查电机、叶轮等部件，排除水泵故障。
o打开预处理设备进行检查，找出损坏的部件并及时更换。
2. 流量不稳定
原因
o进水水源压力不稳定。
o管道泄漏，导致部分水流失。
o流量调节装置故障。
排除方法
o联系供水部门，稳定进水水源压力，或在进水端设置稳压装置。
o检查管道连接处，找出泄漏点并进行修复。
o检查流量调节装置，如调节阀、流量计等，修复或更换故障部件。
